許多滅火器都配有壓力表，使用戶可以隨時檢查容器中的壓力水平。雖然軟焊曾經是制造壓力表的首選方法，但現在通常被焊接代替。原因：從銅/青銅轉換為不銹鋼。我們專業生產用于滅火器的壓力表，年產量為500萬臺。我們公司成立多年，擁有全球客戶群。已通過ISO 9001：認證，在上海擁有自己的生產設施。

      布萊迪儀表壓力表生產的關鍵部分是將銅/青銅制成的螺旋元件連接到黃銅外殼上，該壓力表可在刻度上指示滅火器中的壓力。這些組件以前是通過軟焊接連接在一起的，但是鑒于新的滅火劑對銅/青銅化合物具有侵蝕性，因此需要一種更堅固的材料。由于其惰性，螺旋元件選擇了不銹鋼。然而，這使得軟焊接成為用于將螺旋元件和黃銅殼體連接的不合適的方法，并且需要尋找新的解決方案，該方法是快速且節省空間的。

粘接而不是焊接

      單純的機械過程（例如抽筋或熱縮配合）既費時又費錢，因此粘接成為連接的首選方法。由于對安全性和對腐蝕性化學物質的耐受性提出了很高的要求，因此我們決定使用熱固化環氧樹脂。

      在其裝配線中，我們可以采用已知的烤箱固化工藝，在此過程中，粘合劑會在約300的烤箱循環時間內固化。30至60分鐘。為了達到目標生產能力，這將需要至少五米長的烤箱并具有45 kW的熱量輸出。不僅會需要很多空間，而且會涉及高昂的購買和能源成本。

      為了避免這種無利可圖和昂貴的轉換，在壓力表的過程優化車間中制定了更快的固化過程。雙方共同討論了不同的機會，感應加熱固化是我們的最佳選擇，因為它滿足了所有要求。

      感應固化是用于金屬材料（例如不銹鋼）的有效解決方案。在感應加熱期間，金屬組件部分或全部暴露于由載流線圈產生的交變電磁場。該場在材料內部產生渦流，與原始電流相反流動并加熱材料。因此，感應可以非?？焖俚丶訜釋щ娊M件，并顯著減少加熱時間，從而加快固化過程。經過進一步的測試和十二個月的現場測試后，該過程得到了改進，從而可以在僅五秒鐘的時間內實現粘合劑的最佳固化。與連續烤箱相比，我們可以根據其特定需求進行調整的電感器僅需要很小的空間，并且僅消耗兩千瓦的功率。

一切都取決于正確的膠粘劑

      由于粘合劑至少與固化過程同樣重要，因此我們公司選擇了適合感應的環氧樹脂。該樹脂的極高耐化學性特別令人信服，因為該粘合必須能夠承受腐蝕性滅火劑。結構粘合劑具有良好的流動性能，因此在生產過程中具有良好的加工性能，它也非常適合金屬粘合以及要求強度和可靠性的應用。 

結論

      通過感應加熱進行膠粘固化，我們可以完全自動且經濟高效地生產用于滅火器的壓力表。